Magneti Marelli Parts & Services amplía su gama de recambios de componentes eléctricos y electrónicos con más de 30 nuevas referencias de bobinas de encendido desarrolladas bajo estándares de calidad de equipo original (OE). 

La nueva gama busca dar respuesta a las necesidades de los principales fabricantes de vehículos europeos, incluyendo aplicaciones para modelos de los grupos Volkswagen, Stellantis, Renault, BMW y Mini. Gracias a esta incorporación, la compañía alcanza una cobertura estimada de cerca de 60 millones de vehículos en circulación en Europa.

Las nuevas referencias incluyen las tecnologías de bobinas de encendido más extendidas en los sistemas modernos de gestión del motor, como las bobinas tipo lápiz (coil-on-plug), estándar, Plug Top y Near Plug. 

Uno de los aspectos diferenciales de esta gama es la utilización de materiales y procesos de fabricación equivalentes a los empleados en el suministro de primer equipo. Las bobinas incorporan núcleos magnéticos de acero al silicio de alta permeabilidad y devanados fabricados con cobre electrolítico de elevada pureza, capaces de generar tensiones de entre 25 y 45 kV para asegurar una chispa estable incluso en condiciones de funcionamiento exigentes.

Asimismo, los componentes cuentan con sistemas avanzados de aislamiento mediante resinas epoxi aplicadas por impregnación al vacío y fundas de silicona VMQ de alta resistencia térmica, "características que contribuyen a mejorar la durabilidad y reducir el riesgo de fallos prematuros derivados de las altas temperaturas presentes en los motores modernos", indica la firma.

La compatibilidad electromagnética (EMC), certificada conforme a los estándares de la industria, garantiza además que el funcionamiento de las bobinas no interfiera con sensores, unidades de control electrónico (ECU) ni sistemas avanzados de asistencia a la conducción (ADAS), un requisito cada vez más relevante en los vehículos actuales.

ENSAYOS Y CUMPLIMIENTO NORMATIVO

Antes de su comercialización, las bobinas de encendido de Magneti Marelli Parts & Services son sometidas a rigurosos procesos de validación equivalentes a los exigidos por los fabricantes de automóviles. Entre las pruebas realizadas destacan ciclos térmicos extremos de entre -40 °C y +140 °C, ensayos de resistencia acelerada equivalentes a más de 150.000 kilómetros de uso real y verificaciones de rigidez dieléctrica para garantizar su comportamiento frente a picos de tensión.

La producción se lleva a cabo en instalaciones certificadas conforme a la norma IATF 16949, referencia internacional para la industria de la automoción, lo que asegura la trazabilidad de cada lote y el mantenimiento de elevados estándares de calidad durante todo el proceso de fabricación. Además, los productos cumplen con las normativas internacionales relativas a sostenibilidad, seguridad y control de sustancias peligrosas.

El fabricante recuerda que la utilización de bobinas con especificaciones de equipo original permite a los talleres reducir incidencias relacionadas con fallos de encendido, problemas de combustión o averías intermitentes difíciles de diagnosticar. "Entre las ventajas para los profesionales se encuentran la facilidad de instalación, la ausencia de necesidad de reprogramación de la ECU, una mayor fiabilidad operativa y una reducción de las reclamaciones en garantía", afirma.