Sinnek, fabricante de referencia en pintura premium para carrocería, acaba de presentar en sociedad su línea de Procesos de Alta Eficiencia, que refuerza su apuesta por la innovación aplicada al taller de chapa y pintura. La compañía ha desarrollado cuatro procesos específicos -Energy Saving System, Low Impact System, Speedflow System y Ultra Gloss System- que abordan de forma integral los grandes desafíos del repintado actual: eficiencia energética, sostenibilidad ambiental, productividad y calidad de acabado.
Precisamente, esta nueva línea de procesos nace de la escucha activa al profesional y de la capacidad tecnológica propia de Sinnek. El objetivo no es ctro que ofrecer al taller soluciones reales que impacten directamente en su cuenta de resultados, en la calidad de su trabajo y en la sostenibilidad de su actividad diaria.
En este sentido, los nuevos Procesos de Alta Eficiencia de Sinnek parten de una premisa compartida: cada fase del repintado es una oportunidad para mejorar el rendimiento del taller. Por ello, la marca ha diseñado esos cuatro sistemas que se complementan entre sí y que cubren las principales áreas de mejora que demanda el sector: desde la reducción del consumo energético en cabina hasta la mínima huella ambiental, pasando por la máxima rotación de vehículos y los acabados de máxima calidad.
- Energy Saving System convierte cada reparación en una oportunidad de ahorro energético inteligente.
- Low Impact System pone el foco en la responsabilidad ambiental, con productos de bajo contenido VOC y tecnología base agua que generan un entorno de trabajo más respetuoso y seguro.
- Speedflow System está diseñado para reducir drásticamente el tiempo de estancia del vehículo en el taller y maximizar la rentabilidad por reparación.
- Ultra Gloss System eleva el acabado a nivel premium, con brillo intenso, color profundo y máxima durabilidad para las reparaciones más exigentes.
El taller, eje central
Además de complementarse, los cuatro procesos también comparten un denominador común: están concebidos desde el conocimiento profundo de la realidad del taller y desarrollados con la tecnología propia de Sinnek. Los cuatro, igualmente, se vertebran en torno al sistema bicapa base agua Serie W6000, que constituye el corazón tecnológico de la marca y ofrece alta cubrición, velocidad de secado, reproducibilidad exacta del color y facilidad de aplicación.
“Estos procesos nacen de años trabajando con talleres y distribuidores mano a mano”, explican desde la compañía. “Hemos escuchado sus necesidades reales y hemos traducido cada una de ellas en un proceso concreto, con productos específicos y resultados medibles”.
Formaciones y demostraciones
No cabe duda de que el escenario actual del sector plantea exigencias cada vez mayores. El creciente coste energético, la presión normativa en materia medioambiental, la necesidad de acortar los plazos de entrega y la demanda de acabados cada vez más exigentes obligan al profesional a buscar soluciones que impacten en todas las fases del proceso de repintado. Por este motivo, Sinnek ha asumido ese reto desde la óptica de la eficiencia integral. Los cuatro procesos no funcionan de manera aislada, sino que forman un ecosistema coherente que permite al taller elegir el proceso más adecuado en función de cada reparación, siempre combinando productos de última generación con protocolos de trabajo optimizados.
Con su puesta a la venta, no acaba el camino pautado por Sinnek. Así, en las próximas semanas, la compañía avanzará en acciones de formación y demostración destinadas a que distribuidores y talleres puedan conocer de primera mano el funcionamiento y las ventajas de cada proceso.
