En la dinámica actual del taller de carrocería, cada minuto cuenta. La optimización de tiempos en los procesos de pintado se ha convertido en una de las palancas más efectivas para
mejorar la rentabilidad del negocio. Reducir los tiempos de evaporación, endurecimiento o manipulación no sólo permite aumentar el número de reparaciones diarias, sino que también ayuda a reducir costes operativos y consumo energético.
En este escenario, apostar por productos que acorten significativamente los tiempos de proceso se traduce en una mejor gestión del flujo de trabajo, mayor capacidad operativa y un
aumento claro del coste de oportunidad de los vehículos que podrían pasar por el taller. Además del impacto económico, estos productos tienen un efecto directo sobre la sostenibilidad ambiental del taller. Disminuir el uso de calor en cabina o reducir el número de ciclos de secado contribuye a rebajar la huella energética del taller, un aspecto cada vez más valorado tanto por el propio profesional como por el cliente final.
La capacidad de trabajar con productos que se adapten a condiciones climáticas adversas -como alta humedad o bajas temperaturas- también cobra especial relevancia en determinadas zonas geográficas o épocas del año, donde mantener la calidad del acabado sin penalizar tiempos ni costes puede suponer un reto.
Rentabilidad, eficiencia y sostenibilidad en un solo proceso
En un entorno donde la rapidez, la eficiencia y el control de costes marcan la diferencia, soluciones como SO/5100 y AC/1650 permiten a los talleres afrontar los retos actuales con herramientas reales y efectivas. Reducir tiempos, aumentar la rotación de vehículos, disminuir el consumo energético y mejorar la rentabilidad por reparación es posible gracias a la innovación en productos que marcan la diferencia desde el primer ciclo de trabajo.
En Sinnek reafirman su compromiso con el desarrollo de soluciones premium que no solo elevan la calidad de la reparación, sino que ayudan a los talleres a ser más competitivos, sostenibles y rentables.
Soluciones que hacen la diferencia:
En línea con este enfoque, en Sinnek desarrollan soluciones que respondan de forma directa a estas necesidades reales. Dos ejemplos claros de esta filosofía son los aditivos SO/5100 y AC/1650, concebidos para maximizar la eficiencia del proceso de pintado sin comprometer la calidad del resultado final.
- SO/5100 Accelerator Additive: Permite reducir entre un 20 y un 30% los tiempos de evaporización de la pintura. Desarrollado para optimizar el rendimiento del sistema bicapa base agua Serie W6000, lo que se traduce en menos tiempo de ocupación de cabina y mayor rotación de vehículos. Además, ofrece un rendimiento óptimo en ambientes con alta humedad oo bajas temperaturas. Asegura una aplicación más uniforme y consistente, reduciendo defectos de pintado y mejorando la consistencia del acabado.
- AC/1650 Aditivo Acelerante Pur: Diseñado para acelerar el endurecimiento de barnices y aparejos que lo indiquen en sus fichas técnicas. Reduce de forma muy significativa los tiempos de manipulación y lijado. En condiciones de secado a temperatura ambiente (20°C), el uso del aditivo permite reducir el tiempo del Barniz Cerámico Plus CC/1800 de 60 minutos a solo 20-30 minutos. Incluso en cabina o con infrarrojos, los tiempos se pueden reducir hasta en un 50%.
Este artículo está incluido en el Manual del Taller de Chapa y Pintura 2025 de Infocap.
