Pasar de un sistema manual a uno híbrido y comenzar a automatizar su almacén. Ese fue el objetivo que se marcó bilstein group en 2021, cuando comenzó a notar que su instalación logística iba a quedarse obsoleta en su ambición de seguir aumentando número de referencias y unidades en stock. Y eso es precisamente lo que, en la mañana del jueves 18 de enero, pudo conocer de primera mano Infotaller en una visita, junto a otros periodistas del sector: el renovado almacén automatizado, bajo el sistema de AutoStore.

"Este sistema es brutal, es como un cubo de Rubik con estructuras. Las piezas de alta rotación se quedan arriba y, junto con el sistema de gestión de almacén, le dice a la pieza dónde tiene que ir almacenada. Todo ello en un espacio muy reducido de 540 m2 y en el que tienes a cuatro personas a las que le llega la mercancía, no tienen que ir a por ella. Esto es lo que te ayuda a evolucionar y mejorar tus datos", explicaba Juan Lanaja, director general de febi bilstein en España.

Se trata de un sistema robotizado de almacenamiento y preparación de pedidos basado en cubos, que permite gestionar las tareas de picking de una manera óptima y rápida. Los robots inteligentes son capaces de procesar los pedidos, localizar las cubetas que contienen las referencias demandadas, y las transportar hacia los puestos de trabajo de los empleados para su preparación definitiva.

David Calleja, director de Logística de bilstein group, fue el encargado de explicar muchas de las nuevas características que tendrá el nuevo almacén, con un sistema que dará la posibilidad aprovechar mejor los espacios de las actuales instalaciones, así como aumentar el número de referencias y mejorar la productividad.

"Aspiramos a tener 55.000 referencias distintas en uno o dos años máximo, lo cual para nuestro cliente es un beneficio porque le permitirá concentrar proveedores y un más rápido y mejor servicio", aseguró David Calleja. Más a corto plazo, en dos meses, el objetivo es que el 82% de los pedidos salga del cubo de AutoStore, cuando ahora es un porcentaje del 35-40%. Actualmente, cuenta con 18 robots que trabajan con este sistema, aunque en el futuro se podrá aumentar tanto el número de robots como la superficie del cubo.

Una apuesta segura

Opciones sobre la mesa había muchas. Construir otro almacén más grande, contratar más personal, aumentar estanterías... pero la decisión de invertir en este sistema fue calificada de "apuesta segura" por ambos directivos porque "es la herramienta perfecta por flexibilidad y adaptación a nuestro número de referencias y forma de servir. Esta herramienta cumple con todo", dijo David Calleja.

Durante todo 2023, bilstein group ha compaginado el desarrollo de este sistema sin perder de vista sus obligaciones y cumpliendo en todo momento con sus clientes. Y ello ha sido posible, en parte, por la gran antelación y planificación con la que ha contado para este proyecto, basado en tres pilares: conocimiento del mercado, apoyo de una consultoría logística y buscar un modelo que pudiera adaptarse a las necesidades logísticas del grupo en otras filiales.

De hecho, será en febrero cuando los altos directivos del fabricante en Alemania visitarán las nuevas instalaciones, con el objetivo de extrapolar este sistema a otras filiales que puedan tener unas necesidades parecidas a las de la filial española en Zaragoza. Además, se trata de un sistema perfectamente válido para la distribución de recambios, que también hace ya cola para visitar la instalación: "Les vamos a presentar una herramienta válida que les puede servir para solucionar problemas de espacio y productividad", explicaba Juan Lanaja.